適于噴砂的氮化硅微珠的制造方法

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噴砂是一種金屬和塑膠工件表面處理常用的工藝，將噴砂介質噴射到各種工件上，可以起到消除內應力、強化、美觀表面等作用。玻璃珠和不銹鋼珠是目前應用較為廣泛的傳統噴丸。玻璃珠原料造價低廉、制作工藝簡單，但是比重輕、韌性差、容易破碎，使用時會產生很大粉塵，而且因為比重輕造成噴射力量不夠。不銹鋼珠由于工藝的原因，粒徑不能做得很小，而且因為比重過大的原因，容易對工件表面造成損傷。隨著超細粉體的開發、研究和生產，采用超細粉體制成的陶瓷珠開始應用于研磨和噴砂領域。超細粉體是指尺度介于分子、原子與塊狀材料之間，通常泛指I IOOnm范圍內的微小固體顆粒。隨著物質的超細化，其表面電子結構和晶體結 構發生了變化，產生了塊狀材料不具備的表面效應、小尺寸效應、量子效應和宏觀量子隧道效應，從而使超細粉體與常規顆粒材料相比具有一系列優異的物理、化學性質。相較傳統的玻璃珠和不銹鋼珠，陶瓷珠具有很多獨特性能，如高耐磨性、比重適中。陶瓷珠通常采用燒結或電熔的工藝制造。燒結陶瓷珠晶粒細小、強度高且制造成本低，但是其表面較為粗糙，因此現有的燒結陶瓷珠只用于研磨。表面光潔度的等級有14個，即1-14。適合金屬、塑膠表面噴砂處理的陶瓷珠表面光潔度要求較高，暗光澤面效果表面光潔度要達到10，亮光澤面效果表面光潔度要達到11，而啞光澤面效果的表面光潔度介于二者之間。采用電熔工藝可以制造出適于金屬、塑膠表面噴砂處理的陶瓷珠，其生產方法為將原料混合后制成熔融的液體，然后高處倒下，經風吹自然形成表面光潔度為Il-V 12的陶瓷珠，Z后經過篩選，獲得直徑為Φ0.04 Φ0. 25mm的陶瓷珠。但是風吹形成的陶瓷珠的直徑非常不穩定，只有小部分(大概10 15%)符合要求，因此產能非常低，成本很高，而且風吹成型的工藝對環境造成很大的污染。另外，該工藝難以調整陶瓷珠的表面光潔度，只能獲得亮光澤面的陶瓷珠，不適用于加工要求暗光澤面或啞光澤面效果的工件。

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